蚌埠市素來享有“玻璃城”的美譽，近年來，蚌埠市充分發(fā)揮中建材玻璃新材料研究總院龍頭帶動作用，全力發(fā)展玻璃新材料產(chǎn)業(yè)，建成國內(nèi)首條8.5代TFT-LCD超薄玻璃基板生產(chǎn)線，在國內(nèi)率先研發(fā)出30微米柔性可折疊玻璃，穩(wěn)定量產(chǎn)世界最薄0.12毫米超薄觸控玻璃，高強柔性蓋板玻璃原片解決“卡脖子”難題，正全力打造國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造、人才引培于一體的玻璃新材料產(chǎn)業(yè)基地。
在蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司，有這樣一個人，他以攻克玻璃裝備關(guān)鍵技術(shù)、破解創(chuàng)新發(fā)展難題為目標，帶領(lǐng)團隊致力于成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)推廣，他就是蚌埠凱盛總工程師夏鵬華。
“夏總呢，有個技術(shù)方案等他審閱？”“你們夏總呢？我們是慕名前來拜訪的。”這樣的問句得到的回答也是出奇的一致，“辦公室不在的話您就去車間看看”“他去玻璃廠了”“他出差了”，夏鵬華就是這樣一個閑不住的人。
夏鵬華，1990年畢業(yè)于四川建筑材料工業(yè)學院機械制造工業(yè)與設備專業(yè)，畢業(yè)后分配到蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院（現(xiàn)中建材玻璃新材料研究總院）設備所任工程師一職，2005年8月，被派至蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司負責產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)工作，從工程師到總工程師，和團隊一起披荊斬棘，也共同見證了一項項有關(guān)玻璃的世界紀錄在蚌埠不斷突破。
在蚌埠凱盛太陽能光伏玻璃壓延機研制成功之前，壓延機市場一直是國外廠家獨享，不止一次有壓延玻璃生產(chǎn)廠家負責人在夏鵬華面前吐槽，“東西貴不說，國外工程師架子還大，維修保養(yǎng)困難�！毕涅i華心里暗暗下定決心，一定要把壓延機研制出來，一定要實現(xiàn)國產(chǎn)化，替代進口。于是，2009年，壓延機這顆“種子”就在蚌埠凱盛播了下來。
技術(shù)缺失，高級人才匱乏，工藝的不了解都擺在了眼前。蚌埠凱盛雖有多年玻璃裝備開發(fā)的基礎，但壓延機畢竟是新產(chǎn)品，許多細節(jié)和技術(shù)瓶頸需要突破。夏鵬華帶領(lǐng)團隊一遍又一遍的嘗試，最終在2011年完成樣機研制。還沒來得及高興，一盆涼水又潑了下來，在都是進口機的天下，沒有企業(yè)敢讓蚌埠凱盛自主研發(fā)的壓延機在產(chǎn)線上投入使用。經(jīng)過不懈努力，2014年8月，蚌埠凱盛的壓延機首次在桐城新能源亮相。
“過程很曲折。”夏鵬華說，首次投入產(chǎn)線，一方面設備本身需要調(diào)試，另一方面“國產(chǎn)壓延機”使業(yè)主現(xiàn)場操作人員從心里比較抵觸，現(xiàn)場反饋很多問題，業(yè)主有想法換下此臺樣機，這件事一度成為行業(yè)熱點。
夏鵬華就是在這樣的巨大壓力下，穿上隔熱服鉆進熔窯沿口下方位，在幾百度的高溫下不斷分析查找原因，熬通宵已成家常便飯，整整一個月，終于完成了設備改造，解決了壓延機升降調(diào)整不穩(wěn)定和壓力系統(tǒng)易故障等問題，滿足了生產(chǎn)要求。2017年3月，蚌埠凱盛研發(fā)制造的壓延機生產(chǎn)出了1.4mm世界最薄光伏壓延玻璃，經(jīng)此一役，蚌埠凱盛壓延機邁出了替代進口、初露崢嶸的重要一步，已經(jīng)整整一個月沒睡過好覺的夏鵬華終于笑了。
超薄光伏玻璃裝備的研發(fā)成果推動了國內(nèi)外光伏產(chǎn)業(yè)向薄型、雙玻組件、多層次趨勢發(fā)展。該技術(shù)的成功鞏固了蚌埠凱盛的行業(yè)標桿地位，推動了光伏玻璃產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減碳。按照目前光伏玻璃10.5萬噸日產(chǎn)能規(guī)模，采用1.6毫米代替3.2毫米光伏玻璃方案，全年可新增431億元收入，如果按照Ⅰ級能耗限額等級計算，每日節(jié)約能耗13650噸標煤，全年節(jié)約能耗498萬噸標煤，直接減少CO2排放1315萬噸，極大地推動了光伏玻璃產(chǎn)業(yè)“碳達峰、碳中和”。
蚌埠玻璃產(chǎn)業(yè)，也完成了蝶變：從原本笨重、附加值低的建材玻璃，到如今滿滿的“科技范兒”，蚌埠的玻璃產(chǎn)業(yè)正走向高端，成為當?shù)刂匾е彤a(chǎn)業(yè)之一，為城市發(fā)展注入新的科技活力。
近年來，夏鵬華帶領(lǐng)團隊承擔了省級科技重大專項，組建了安徽省第十三批“115”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊，取得了一系列科技創(chuàng)新碩果：核心裝備如浮法玻璃退火窯（被工信部認定為制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品）、拉邊機、壓延機等產(chǎn)品不僅牢牢占據(jù)市場首位，還在“0.12毫米超薄電子玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板”等卡脖子項目的解決過程中起到了至關(guān)重要的作用，打破了國內(nèi)高端玻璃裝備長期依賴進口的格局，填補了國內(nèi)空白，智能化超薄壓延機更是世界領(lǐng)先，為太陽能光伏玻璃的輕量化提供了保障。
參與編制國家標準《浮法玻璃拉邊機》，獲授權(quán)發(fā)明專利16件，實用新型專利68件，全國建材工匠、安徽省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才、安徽工匠……投身先進玻璃裝備三十余載，夏鵬華用求真務實的科學態(tài)度，和累累碩果詮釋了“工匠精神”。如今，年過半百的他，依然滿懷熱情奮戰(zhàn)在科研第一線，扎根先進玻璃裝備領(lǐng)域，不斷探索前行，追隨時代發(fā)展的腳步。
